恒電壓余氯傳感器的電極在使用過程中需要注意哪些問題？

恒電壓余氯傳感器的電極是其核心檢測部件，直接影響測量精度和壽命，使用過程中需重點關注污染防護、環境適配、操作規范等問題，具體注意事項如下：

一、防止電極表面污染與鈍化

電極表面（尤其是工作電極的鉑金鍍層和參比電極的敏感膜）易因污染物附著導致靈敏度下降，需特別注意：

避免有機物 / 生物膜附著：水中的藻類、腐殖質、微生物等會在電極表面形成薄膜，阻礙電化學反應。若用于泳池、景觀水等富營養水體，需定期檢查電極是否有滑膩感，發現污染及時用中性洗滌劑清洗（避免用酒精等有機溶劑，防止破壞鍍層）。

警惕結垢與沉淀：高硬度水質（鈣鎂離子＞100mg/L）會在電極表面形成碳酸鹽垢，高硫化物水質（如污水）會生成硫化銀沉淀。發現電極表面有白色 / 黑色斑點時，需用稀鹽酸（1%-5%）浸泡溶解，不可用硬物刮擦（防止鍍層脫落）。

防止油脂類污染：工業廢水中的機油、乳化液等會堵塞電極微孔，導致反應面積減小。接觸此類水質前，需前置油水分離器，使用后立即用去離子水沖洗并浸泡在清水中。

二、控制運行環境參數

電極性能對水質、溫度、pH 等環境因素敏感，需在適宜范圍內運行：

溫度范圍：多數恒電壓余氯傳感器的最佳工作溫度為 10-40℃。溫度過高（＞50℃）會加速參比電極電解液蒸發和鉑金氧化；溫度過低（＜5℃）會降低反應速率，導致測量滯后。超出范圍時需加裝溫控裝置（如換熱器）。

pH 值限制：電極在 pH 6-8 時穩定性最佳。若水質 pH＜4（強酸），會腐蝕參比電極的銀 / 氯化銀鍍層；pH＞10（強堿）會導致工作電極鉑金鈍化。需通過加藥裝置調節 pH 至適宜范圍，或選用耐酸堿型號電極。

避免高濃度干擾物質：水中的氯離子（＞1000mg/L）、溴離子、碘離子等會與余氯競爭反應位點，導致測量值偏高；還原性物質（如亞硫酸鹽、亞鐵離子）會消耗余氯，導致測量值偏低。需通過預處理（如活性炭吸附、氧化還原樹脂）去除干擾物。

三、規范操作與維護流程

校準頻率與方法：

手次使用前必須校準，日常建議每 1-3 個月校準一次（視水質穩定性而定）；

校準液需新鮮配制（余氯易揮發），且濃度接近實際水樣（如測自來水用 0.5-2mg/L 校準液），避免跨濃度范圍校準導致誤差；

校準前需撤底清潔電極，確保表面無污染物影響反應。

避免劇烈物理沖擊：電極的鉑金鍍層極薄（微米級），安裝或拆卸時需輕拿輕放，不可碰撞硬物；線纜接口需防水密封（多數傳感器為 IP68 防護，但接口處易進水），防止短路損壞內部電路。

實時監控信號狀態：通過控制器觀察電極輸出信號（如電流值、mV 值），若出現頻繁漂移、響應遲緩或無信號，可能是電極污染、電解液耗盡或鍍層損壞，需及時排查，不可強行繼續使用（會加劇損壞）。

四、特殊場景注意事項

高濁度水體（濁度＞50NTU）：需在傳感器前端加裝自動清洗裝置（如超聲波清洗器、旋轉刷），每小時清潔 1-2 次，防止顆粒物覆蓋電極表面。

間歇運行場景：如泳池定時檢測，停用期間需將電極浸泡在去離子水中（不可干放），避免鍍層氧化或參比電極干涸。

含氯消毒設備附近：若傳感器安裝在加氯點下游，需保持至少 3-5 米距離，避免局部高濃度余氯（＞10mg/L）長期腐蝕電極，必要時加裝緩沖池稀釋。

通過嚴格控制上述因素，可有效減少電極損耗，維持其測量精度和壽命。核心原則是：減少污染、適配環境、規范操作，讓電極始終處于最佳反應狀態。