清洗膜法余氯傳感器透氣膜時應注意哪些事項？

清洗膜法余氯傳感器的透氣膜是維護傳感器性能的關鍵操作，若操作不當可能導致膜破損、靈敏度下降或測量誤差增大。清洗時需兼顧保護膜材質、避免二次污染和確保清洗效果，具體注意事項如下：

一、清洗前的準備事項

確認傳感器狀態

清洗前需先斷開傳感器與主機的連接，避免清洗過程中液體滲入電路接口導致短路。

記錄清洗前的傳感器讀數（如余氯示值、響應時間），便于清洗后對比效果，判斷是否清洗到位。

選擇適配工具與試劑

工具：使用專用的軟質工具（如硅膠刮刀、尼龍毛刷、聚乙烯鑷子），禁止使用金屬工具（如鋼針、鐵刷），以免劃傷或刺破透氣膜（尤其是聚四氟乙烯等脆性材質膜）。

試劑：根據污染物類型選擇合適試劑（如物理污染物用清水，水垢用稀鹽酸，生物污染用弱氧化劑），避免使用強腐蝕性試劑（如濃硝酸、強堿），防止膜材質被腐蝕（如聚四氟乙烯雖耐酸堿，但長期接觸濃酸可能老化）。

二、清洗過程中的操作規范

控制力度與方式

物理擦拭時（如去除表面懸浮物），用蘸水的軟棉布或海綿輕輕擦拭膜表面，避免按壓或摩擦過度，防止膜變形、孔隙結構被破壞（透氣膜的孔隙分布對余氯透過率至關重要）。

若膜表面有頑固附著物（如膠體層），可將膜片浸泡在清洗液中（如 5% 檸檬酸溶液），通過浸泡軟化污染物，禁止用硬刷直接刷洗，以免膜表面出現劃痕。

避免清洗液殘留

用化學試劑（如稀酸、次氯酸鈉）清洗后，必須用純水洗至中性（可用 pH 試紙檢測清洗后的水），殘留的酸、堿或氧化劑會：

腐蝕電極內部電解液（如 Ag/AgCl 參比電極）；

干擾余氯檢測反應（如殘留次氯酸鈉會導致示值偏高）。

保護膜的完整性

拆卸膜片時（若設計允許拆卸），需按說明書步驟操作，避免用力拉扯膜的邊緣（部分膜片與電極殼通過膠黏固定，過度用力會導致膜脫落或撕裂）。

若膜片已出現微小破損（如針孔、裂紋），禁止繼續清洗使用，需直接更換，否則破損處會導致水樣直接接觸電極，造成測量值劇烈波動。

三、清洗后的處理與驗證

干燥與組裝

清洗后的膜片需自然晾干（避免陽光直射或高溫烘烤），高溫會導致膜材質收縮、孔隙閉合（如聚乙烯膜在 60℃以上可能變形）。

組裝時確保膜片平整無褶皺，密封圈（若有）安裝到位，防止水樣從縫隙滲漏（滲漏會導致實際接觸膜的余氯量減少，示值偏低）。

性能驗證

清洗后將傳感器重新接入系統，用標準溶液（如已知濃度的余氯標液）校準，觀察：

響應時間是否恢復（如從清洗前的＞3 分鐘縮短至＜1 分鐘）；

示值穩定性（連續測量 3 次，偏差是否≤±5%）。

若校準后仍存在響應慢、示值漂移，可能是膜孔內部殘留污染物未清除，需重復清洗或更換膜片。

四、特殊場景的注意事項

高污染水體（如工業廢水）：清洗時可先通過預處理（如用濾膜過濾水樣）去除大顆粒雜質，再進行膜清洗，避免清洗時污染物二次附著。

生物污染嚴重場景（如泳池水、景觀水）：用弱氧化劑（如 50ppm 次氯酸鈉溶液）浸泡后，需額外用純水沖洗 3-5 次，防止殘留的消毒劑破壞膜的透氣性。

低溫環境清洗：若水樣溫度＜5℃，清洗液需預熱至室溫（20-25℃），避免低溫導致膜材質變脆易裂。

總結

清洗透氣膜的核心原則是 “溫和除污、保護膜結構、避免干擾檢測"。操作時需根據污染物類型選擇合適方法，控制力度和試劑強度，清洗后通過校準驗證效果。對于頻繁污染的場景，建議結合預處理（如加裝過濾器）和定期維護，減少清洗頻率，延長膜的使用壽命。